Оборудование  [ Вернуться  Нефть и газ  ]

Криогенная очистка

Процесс криогенной очистки основан на различии относительной летучести водорода и углеводородных газов. В связи с этим выбор технологической схемы зависит от нескольких факторов, включая чистоту продукта, требуемую степень извлечения продукта и наличие производственных мощностей. Преимуществом криогенной технологии является возможность работы с многофазной продукцией, включающей водород, метан, этан, пропан, пропилен и/или более тяжелые компоненты. Кроме того, криогенная технология может использоваться совместно с мембранной технологией и технологией КЦА компании AIR LIQUIDE, обеспечивая решение ваших технологических задач при оптимизации капитальных и эксплуатационных затрат.

Наши модульные криогенные установки выгодно отличаются:

• Выполнением всех трубных соединений внутри теплоизолированного кожуха сварными для предотвращения утечек на фланцах
• Сдвоенной системой очистки головной фракции
• Патентованным внутренним оборудованием

К преимуществам модульной конструкции установок относятся:

• Использование стандартных элементов, изготовленных в заводских условиях, смонтированных на рамных основаниях и прошедших заводские испытания
• Простота и небольшая длительность монтажа
• Повышенная надежность
• Простота обслуживания и эксплуатации

Короткоцикловая адсорбция (КЦА)

Мы используем установки короткоцикловой адсорбции (КЦА) для производства водорода на наших объектах с 1962 г. Накопив богатый практический опыт, мы значительно усовершенствовали нашу продукцию, обеспечив высокий уровень гибкости и надежности наших установок КЦА. Наши установки КЦА имеют высокий коэффициент рабочего регулирования и способны поддерживать требуемую степень извлечения и чистоту продукции путем автоматического регулирования продолжительности рабочего цикла. Адсорбенты, используемые в установках КЦА, подбираются с учетом характера примесей, извлечение которых из потока водородосодержащей продукции требуется обеспечить, и возможности длительного и многократного использования.

Установки КЦА позволяют достичь степени чистоты водорода до 99,9999%. Степень извлечения водорода может составлять от 50% до 95%. Результатом этого является повышение чистоты входящего потока, снижение давление и возможность рециркуляции отходящих газов. При этом рабочее давление может составлять от 5 до 50 бар. Падение давления при извлечение водорода составляет 1 бар. AIR LIQUIDE имеет возможность спроектировать установки производительностью от 100 куб.м/ч (85 000 ст.куб.фут./сут.) до 100,000 куб.м/ч (85 000 000 ст.куб.фут./сут.).

Типичными сферами применения КЦА на нефтеперерабатывающем предприятии являются:

• Очистка отходящих газов каталитического риформинга
• Гидроочистка продувочных газов
• Обработка топливного газа НПЗ
• Обработка синтез-газа из установок парового риформинга метана
• Очистка синтез-газа из установки частичного окисления
• Обработка отходящих газов установки по производству этилена (интегрированной с НПЗ)
• Обработка отходящих газов установки по производству стирола (интегрированной с НПЗ)
• Обработка коксового газа
• Обработка отходящих газов установки по производству аммиака (интегрированной с НПЗ)

Мы поможем вам выбрать оптимальную технологию очистки и извлечения водорода.

Мембранная технология MEDAL™

Сферы применения мембран MEDAL™ в нефтеперерабатывающей отрасли включают:

• Очистка отходящих газов каталитического риформинга
• Концентрирование при непрерывном каталитическом риформинге
• Очистка продувочных газов гидрокрекинга
• Очистка продувочных газов гидроочистки
• Очистка сырья для установок производства водорода (при направлении в установку водородосодержащих потоков)
• Дегидрогенизация изобутана

Степень извлечения водорода может достигать 98%. Чистота получаемого водорода может достигать 99,9%.

По всему миру используется более 90 наших мембранных установок.

Мембраны MEDAL™ могут эксплуатироваться при рабочем давлении до 80 бар и расходе до 65 млн.куб.фут./сут. или 76,700 куб.м/ч.

Многие нефтеперерабатывающие заводы интегрированы с нефтехимическими заводами, которые являются экономически привлекательным источником водорода. Мембраны MEDAL™ могут находить широкое применение в этих процессах с целью извлечения ценного ресурса – водорода. Мембраны MEDAL™ могут успешно применяться:

• Для обработки оборотных газов гидродеалкилирования
• Для обработки отходящих газов процесса производства этилена и газы парового крекинга
• В качестве системы устранения "узких мест" при производстве этилена (OPAL™)
• Для регулирование отношения H₂/CO для заводов по производству синтез-газа
• Для обработки продувочных газов при синтезе аммиака
• Для обработки продувочных газов при синтезе метанола

Система смешивания газов: OXYNATOR™

Как провести смешивание кислорода с воздухом для повышения производительности, нереактивных газов для ускорения процессов, реактивных газов для обеспечения максимальной безопасности?

Мы можем помочь вам найти оптимальное решение, обеспечивающее:

• Полное смешивание газов при минимальной длине и длительности технологического процесса
• Минимальные потери рабочей среды вашего процесса
• Простоту монтажа и пуска оборудования
• Эксплуатацию, не требующую технического обслуживания
• Отсутствие движущихся частей

 Мы поможем вам внедрить ваши технологические решения за счет использования нашего патентованной системы смешивания газов OXYNATOR™. Эта система может быть легко установлена на вашем объекте во время любой кратковременной остановки техпроцесса, либо без его остановки (методом горячей врезки). Мы предлагаем нашим клиентам полный комплекс сопутствующих услуг: выбор оптимального места установки системы, монтаж рамных оснований, подготовку технического персонала и проведение технического обслуживания оборудования.

 Oxynator – принцип действия

Индивидуальный дыхательный аппарат OXALAIR

Индивидуальный дыхательный аппарат серии OXALAIR разработан на базе модели, созданной для авиационной промышленности и используемой уже более 12 лет. Он идеально подходит для эвакуации персонала из замкнутых пространств и сооружений (туннелей, галерей, трюмов), заполненных парами химических или токсических веществ в результате пожара или аварии.

Дыхательный аппарат OXILAIR рассчитан на автономную работу в течение 30 минут. Этого времени достаточно для эвакуации персонала с объекта, из сооружения или здания, подвергшихся заражению в результате аварии, или для сбора в безопасном месте. Приведение дыхательного аппарата в рабочее положение осуществляется за 6 секунд. Аппарат обеспечивает полную защиту головы, комфортное дыхание (благодаря использованию сжатого кислорода) и прекрасный обзор (через полужесткий прозрачный щиток, обработанный средством против запотевания).

 

Для получения более подробной информации посетите раздел нашего Интернет-сайта, посвященный Новейшим технологиям.