Газы  [ Вернуться  Нефть и газ  ]

Двуокись углерода

Мембраны MEDAL™ являются экономически оправданной альтернативой при очистке больших объемов природного газа, т.е. удалении из него двуокиси углерода. Эти системы обеспечивают уровни выхода продукции до 90%. Они могут использоваться как на наземных, так и на морских технологических объектах. К преимуществам использования таких систем относятся модульная конструкция технологического оборудования, низкая стоимость, простота использования и надежность. Системы на основе мембран MEDAL™ успешно конкурируют с системами на основе амина.

Во всем мире повышается интерес к разработке удаленных крупных месторождений природного газа. Основными технологическими решениями, способствующими повышению экономической привлекательности этих месторождений, являются трубопроводные системы, установки сжижения газа и газохимические предприятия по производству синтетических жидких углеводородов (СЖУ) из природного газа. Специально для технологий производства СЖУ мы разработали крупные одно- и многоступенчатые установки разделения воздуха, вырабатывающие кислород и другие промышленные газы, необходимые для протекания процессов СЖУ. Мы непрерывно работаем над снижением стоимости этих установок с целью сокращения общего объема капзатрат на реализацию этих проектов.

Водород

Являясь полномасштабным поставщиком технологий производства и очистки водорода, мы проведем наладку технологии производства водорода таким образом, чтобы вы могли получать газ только в требуемом объеме, требуемой степени очистки и требуемого давления. Мы обладаем глубоким пониманием нужд современных нефтеперерабатывающих предприятий, что позволяет нам предлагать нашим клиентам оптимальные решения задач использования промышленных газов и других потребляемых ресурсов. Мы выберем для вас наилучший метод поставки водорода в сочетании с поставками синтез-газа, пара и комбинированной выработки тепловой и электроэнергии при необходимости.

Используя наши эксклюзивные партнерские отношения с компаниями Haldor Topsoe и Howe Baker Engineers, Inc., мы предлагаем нашим клиентам в сфере нефтепереработки целый ряд передовых и доступных технологий производства водорода. Эти технологии AIR LIQUIDE с успехом применяет на собственных установках по производству водорода, поставляемого на крупные и продолжающие расти рынки США и Европы.

Кроме того, уникальной особенностью нашей компании является разработка проектов с использованием наших протяженных трубопроводных сетей, способных обеспечить нашим клиентам непревзойденное качество и надежность поставок.

Проверьте наличие возможности осуществления "смежнообъектовых" поставок.

Кислород

В настоящее время наблюдается устойчивый рост числа проектов по расширению номенклатуры сырья для НПЗ и дальнейшей переработке остатков при помощи установок флюид-каталитического крекинга (ФКК). Количество установок ФКК, использующих кислород для выполнения этих задач, превышает 25 единиц по всему миру. Чистый кислород используется для обогащения рабочей среды регенератора установок ФКК до 28% об. Эта технология позволяет получить прирост производительности установок ФКК до 25% и объемов переработки остатков до 10%. Для установки аппарата закачки кислорода на технологическое оборудование требуются минимальные изменения; данная операция может быть выполнена без останова оборудования.

Первый опыт применения технологий обогащения кислородом рабочих сред установок ФКК компания AIR LIQUIDE получила в начале 1980-х годов. С тех пор компания AIR LIQUIDE заняла лидирующие позиции в этой области, успешно осуществляя внедрение технологий обогащения кислородом рабочих сред установок ФКК за счет надежных поставок очищенного кислорода и закачивающих устройств, эффективного управления техникой безопасности, точного проектирования технологических линий и детальной оценки технологического процесса.

Основным преимуществом использования кислорода для обогащения рабочей среды установки ФКК является повышение экономической эффективности техпроцесса без необходимости его остановки для монтажа оборудования. Повышение экономической эффективности обеспечивается за счет:

• Повышения производительности технологического оборудования
• Обеспечения возможности переработки более дешевых сортов нефти
• Повышения выхода бензиновой фракции
• Сокращения выбросов в атмосферу

Обогащение кислородом, как правило, используется для преодоления ограничения количества кокса, сжигаемого в регенерационной печи.

Использование кислорода требуется в том случая, когда отдельный элемент технологического оборудования ограничивает объем воздуха, необходимого для сжигания кокса при регенерации катализатора.

Обогащение кислородом способно преодолеть это ограничение за счет повышения производительности некоторого оборудования и улучшения условий протеканий техпроцесса, таких как:

• Воздуходувка, подающая воздух в зону горения
• Система распределения воздуха
• Поверхностная скорость потока
• Окружная скорость входящего потока
• Количество кокса на регенерацию катализатора
• Полнота сгорания (разрушение окиси углерода)

Для расчета количества кислорода, необходимого для решения технологических задач НПЗ проводится тщательный анализ параметров оборудования ФКК. Максимальное количество потребляемого кислорода, как правило, определяется температурным режимом регенерационных печей и поверхностной скоростью потока в технологическом оборудовании, таком как главная ректификационная колонна, компрессор неотбензиненного газа или газосепараторная установка.

Мы применим наше патентованное программное обеспечение для моделирования ограничений и возможностей повышения производительности вашего технологического оборудования. После построения и калибровки модели мы сможем рассчитать оптимальный объем кислорода, обеспечивающий наибольшее повышение производительности вашего оборудования. После определения требуемого объема кислорода мы сможем указать, какая из схем поставки кислорода будет оптимальной для вашего объекта.

Возможности оптимизации процесса нефтепереработки зависят от перечисленных выше факторов. По отзывам наших клиентов выгода от применения предлагаемых нами технологий составляет от 4 до 25 тыс.долл. в день. Свяжитесь с нашей компанией для расчета выгоды применения технологии обогащения кислородом на вашем объекте. Кроме того, мы расскажем вам о проводящихся нашей компанией исследованиях и разрабатываемых нами новых технологиях.

Азот

Азот, как правило, используется для обеспечения безопасности технологических процессов и сохранения исходного качества продукции.

Азот, как правило, используется для создания защитной среды внутри технологических емкостей.

Кроме того, защита инертным газом может применяться для защиты компрессоров, трубопроводов и реакторов от коррозии в периоды останова технологического процесса. Также азот может использоваться для выравнивания давления между технологическими емкостями, установками или транспортировочными емкостями.

Поставка азота может быть организована несколькими способами, включая поставку газа в баллонах, поставку жидкого газа в транспортной таре, производство на месте на мембранных установках (FLOXAL™), производство на месте на установках, использующих криогенную технологию (FLOXAL™, APSA™), а также поставки по трубопроводу.

"Смежнообъектовые" поставки

Поставляя продукцию нашим клиентам, мы ставим себе целью предложить им лучшие решения, превосходящие возможности использования их внутриобъектовых установок. Для нас – и для вас – "лучшее" значит:

• Более высокая доступность продукции
• Более надежные поставки
• Более высокий уровень гибкости производства
• Более низкие затраты по сравнению с производством требуемой продукции на вашем собственном объекте

Поставка любой продукции – будь то водород, азот, кислород, энергия или другие потребляемые ресурсы – может быть налажена по "смежнообъектовой" схеме. При использовании наших трубопроводных распределительных сетей в районе Мексиканского залива США, в Канаде, Северной Европе, Франции, Германии, Италии, Испании и Таиланде, а также других, строительство которых идет в различных регионах мира, вы получите неоспоримые преимущества, среди которых:

Раздел рисков:

• Снижение уровня экономических рисков реализации проекта
• Сокращение количества взаимодействий между сторонами, участвующими в реализации проекта
• Гарантии производительности в течение всего срока действия соглашения
• Гарантии эффективности в течение всего срока действия соглашения

Повышение эффективности управления затратами:

• Раздел затрат на техническое обслуживание среди нескольких потребителей, использующих общее технологическое оборудование
• Раздел эксплуатационных затрат среди нескольких потребителей, использующих общее технологическое оборудование

Общее снижение затрат и повышение надежности поставок:

• Экономический эффект масштаба производства за счет эксплуатации более крупных технологических установок, чем используемые отдельными потребителями для собственных нужд
• Размер капиталовложений для конкретного потребителя зависит от его бюджета капитальных и эксплуатационных затрат
• Возможность использования нашей эффективной системы закупок для приобретения сырья, оборудования, катализаторов и/или лицензионных соглашений
• Доступ к централизованной сети распределения запчастей, помноженный на возможность использования стандартизованного оборудования
• Программы планово-профилактического технического обслуживания
• Централизованная система поддержки эксплуатации и технического обслуживания
• Трубопроводные системы, объединяющие большое количество источников продукции, устраняющие риск остановки поставок

Повышение гибкости за счет:

• Интеграция потребностей нескольких клиентов и/или третьих сторон с целью синергического использования побочных продуктов и других ресурсов
• Возможность применения творческого подхода к решению финансовых задач
• Планирование будущих проектов расширения и/или интенсификации производства с целью недопущения или сокращения потерь или преждевременных затрат финансовых средств
• Интеграция проектов по комбинированному производству электроэнергии, тепловой энергии и других потребляемых ресурсов
• Интеграция всех источников снабжения на территории объекта клиента
• Объединение усилий персонала НПЗ и AIR LIQUIDE

Концентрация на основной сфере деятельности

Наши клиенты могут иметь диверсифицированные, глубоко структурированные производства, требующие сложной организации как в сфере технологических процессов, так и в сфере сбыта. Мы берем на себя управление всей системой снабжения объектов наших клиентов потребляемыми ресурсами, предоставляя нашим клиентам возможность сконцентрироваться на их основной деятельности, будь то научно-исследовательские и инженерно-конструкторские работы, производство, развитие технологий, маркетинг или сбыт продукции. Обеспечение надежных поставок промышленных газов, электрической и тепловой энергии и других потребляемых ресурсов мы возьмем на себя.

Эти преимущества становятся стандартной практикой при эксплуатации объектов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. В условиях ужесточающейся конкурентной борьбы вы тщательно анализируете структуру ваших инвестиций, эксплуатационных затрат и поставок, стремясь обеспечить принятие ваших инвестиционных решений с учетом потребностей сегодняшнего и завтрашнего дня. Мы готовы помочь вам в этом.