Технологии  [ Вернуться  Производство стекла, цемента и извести  ]

• Кислородный наддув в стекловаренные печи
• Автоматическая смазка прессформы (процесс ALBLACK)
• Инертизация модульной ванны в линиях флоат-стекла
• Полировка и отопка края стекла у изделий из стекла

Большая часть листового стекла в мире производится в настоящее время с использованием флоат-процесса, который был разработан Пилкингтоном в начале 60-х годов. Производительность линий составляет в среднем 350 – 750 тонн в день. Сердце процесса – модульная ванная расплавленного олова, в которую расплавленное стекло попадает из плавильной печи.

Типичный флоат-резервуар потребляет в среднем 1200 – 1500 нм3/час азота высокой степени чистоты и 60 – 100 нм3/час водорода высокой степени частоты, чтобы обеспечить восстанавливающую и охлаждающую атмосферу для процесса придания формы (ванна с оловом). Скорость потока водорода зависит от скорости переноса кислорода и серы, растворенных в стекле. Чем больше кислорода и серы растворено в стекле, тем больше требуется водорода для взаимодействия с этими элементами и образования соединений H2O и H2S. Азот необходим для разбавления водорода до 4-10%-ной концентрации. Слишком высокая концентрация водорода в атмосфере могла бы привести к появлению пузырьков под стеклом там, где водород выделяется из раствора олова. Дополнительная функция атмосферы – закрыть выход из резервуара, чтобы предотвратить попадания туда воздуха.  

Азот производиться криогенной установкой прямо на месте (серии FLOXAL™ APSA L). Водород поставляется в емкостях в сжиженном или газообразном состоянии, а также может производиться на месте. Одним из наиболее предпочтительных способов поставки является газопровод.

Обычно в дополнение к поставке азота и водорода высокой степени чистоты поставляется также система смешивания для создания атмосферы в соответствии с требованиями заказчика.

• Стеклообразование
• Заполнение перемычек окон с двойным остеклением
• Заполнение ламп
• Напыление на листовом стекле
• Первичное производство стекла