Вакуумная короткоцикловая адсорбция (VSA)  [ Вернуться  Адсорбционная технология  ]

COMPACT VSA™ (установки вакуумной адсорбции) – это генератор газообразного кислорода, работа которого основана на селективной адсорбции азота, СО₂ и влаги на твердых молекулярных ситах при изменении давления. О₂ отделяется от азота при температуре окружающей среды и атмосферном давлении. Режим регенерации при низком давлении обеспечивает наилучший уровень извлечения кислорода, высокую чистоту продукта, максимальную эффективность и экономическую выгоду.

Разработана технология с использованием одного, двух или трех адсорберов, при этом достигается производительность от 150 до 5000 Нм³/ч O₂ с чистотой до 93%. В случае необходимости получения O₂ под давлением выше атмосферного, возможно установить кислородный компрессор. COMPACT VSA™ обеспечивает безопасное, надежное и экономически эффективное производство газообразного кислорода 24 часа в сутки. Установка с резервной системой, которая обеспечивает бесперебойную подачу кислорода в случае отключения установки, дополнительно повышает надежность снабжения кислородом.

• Нефтепереработка

  Кислородный наддув зарекомендовал себя как эффективный способ преодоления существующих ограничений производственных характеристик оборудования, уменьшения объемов дымовых газов и увеличения степени конверсии реакции:

• На установках жидко-фазного каталитического крекинга воздух, обогащенный О₂, применяется для преодоления «ограничения по образованию кокса» регенератора

• Обогащение кислородом приводит к повышению производительности установок извлечения серы

• Наддув О₂ в печь восстановления на Установках восстановления серной кислоты приводит к снижению себестоимости производства, увеличению производительности и уменьшению выбросов в атмосферу

• Обогащение кислородом применяется для повышения производительности при вторичной очистке сточных вод.

• В электросталеплавильных печах

• Компактность

• Большая гибкость по производительности

• Модульное исполнение (короткий срок монтажа и пуска, легкий доступ к оборудованию для обслуживания и текущего ремонта)

• Возможность производства О₂ с низкой себестоимостью и низким энергопотреблением

• Хорошо подходит для производительности от 300 Нм³/ч до 4400 Нм³/ч О₂ с чистотой от 90до 93%

• Время пуска до достижения требуемой чистоты – прибл. 10 минут

• Полностью автоматизированный процесс

• Возможность дистанционного управления и контроля процесса

• Практически отсутствует негативное влияние на окружающую среду

• Возможность существенного снижения уровня шума за счет комплектации установки соответствующими глушителями